Plakalı ısı eşanjörünün normal çalışmasını sağlamak ve plakalar ve lastik tamponlar gibi temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak için, özellikle arızaların anlaşılması önemlidir.plakalı eşanjörnedenleri ve bertaraf yöntemleri.
1. Sızıntı
Bu, sızıntının büyük olmadığı, su damlacıklarının süreksiz olduğu ve sızıntının büyük olduğu anlamına gelir. Su damlacıklarının sürekli sızıntısının ana parçaları, plaka ile plaka arasındaki conta, plakanın ikinci contasının sızıntı oluğu ve uç plakadır. Ve sıkıştırma plakasının içi.
Sızıntı nedenleri
â' Sıkıştırma boyutu yerinde değil, boyut her yerde eşit değil ve boyut sapması 3 mm'den büyük olmamalı veya sıkma cıvataları gevşek.
â'¡Contanın bir kısmı sızdırmazlık oluğunun dışında, contanın ana sızdırmazlık yüzeyinde kir var, conta hasarlı veya conta eskimiş.
â'¢Plaka deforme olmuş ve montajın yanlış hizalanması, koşu pedine neden oluyor.
• Plakanın sızdırmazlık oluğunda veya ikinci sızdırmazlık alanında çatlaklar var.
Bakım yöntemi
â' Basınç durumu yok, ekipmanı üretici tarafından sağlanan sıkıştırma boyutuna göre yeniden kelepçeleyin. Boyut tek tip olmalı ve sıkıştırma boyutunun sapması ±0,2 Nmm'yi geçmemelidir. N, toplam plaka sayısıdır. İki sıkıştırma plakası arasındaki paralellik 2 mm'de tutulmalıdır. İçinde.
â'¡Sızıntı olan kısma bir işaret koyun, ardından ısı eşanjörünü sökün ve tek tek araştırıp çözün, contayı ve plakayı tekrar monte edin veya değiştirin.
â'¢Açık ısı eşanjörünü sökün, plakanın deforme olan kısımlarını onarın veya plakayı değiştirin. Plaka için yedek parça olmadığında deforme olan kısımdaki plaka geçici olarak sökülüp tekrar monte edilerek kullanıma hazır hale getirilebilir.
• Sökülen plakaları yeniden monte ederken, conta sızdırmazlık yüzeyine kir yapışmasını önlemek için plaka yüzeyini temizleyin.
2. İp sıvısı
Yüksek basınç tarafındaki ortamın alt basınç tarafındaki ortama gerilmesi ve sistemde basınç ve sıcaklık anormalliklerinin ortaya çıkması ile karakterize edilir. Ortam aşındırıcı ise, boru hattındaki diğer ekipmanların da korozyona uğramasına neden olabilir. Sıvı sızıntısı genellikle saptırma alanında veya ikincil sızdırmazlık alanında meydana gelir.
Sıvı sızıntısının nedenleri
â“ Plakaların yanlış seçilmesi nedeniyle, plakaların korozyonu çatlaklara veya deliklere neden olur.
â'¡Çalışma koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
• Plakanın soğuk damgalanmasından sonra kalan gerilim ve montaj sırasındaki sıkıştırma boyutu, gerilim korozyonuna neden olamayacak kadar küçüktür.
• Plaka sızıntı oluğunda, ortamdaki zararlı maddelerin yoğunlaşmasına ve plakaları aşındırarak bir sıvı dizisi oluşturmasına neden olan hafif bir sızıntı vardır.
Bakım yöntemi
â' Çatlak veya delinmiş plakayı değiştirin ve plakadaki çatlağı bulmak için ışık iletim yöntemini kullanın.
â'¡Tasarım koşullarına ulaşmak için çalışma parametrelerini ayarlayın.
• Sıkıştırma boyutu, ısı eşanjörünün onarımı ve montajı sırasındaki gereksinimleri mümkün olduğunca küçük değil, karşılamalıdır.
â'£Plaka malzemeleri makul ölçüde eşleştirilmiştir.
3. Büyük basınç düşüşü
Ortam giriş ve çıkışındaki basınç düşüşü, tasarım gereksinimlerini aşıyor, hatta sistemin akış ve sıcaklık gereksinimlerini ciddi şekilde etkileyen tasarım değerinden birçok kez daha yüksek. Isıtma sisteminde, sıcak taraftaki basınç düşüşü çok büyükse, birincil yan akış ciddi şekilde yetersiz olacaktır, yani ısı kaynağı yetersizdir, bu da ikincil taraf çıkış sıcaklığının gereksinimleri karşılayamamasına neden olur.
4. Isıtma sıcaklığı gereksinimleri karşılayamaz
Ana özellik, giriş sıcaklığının düşük olması ve bu da tasarım gereksinimlerini karşılamamasıdır.
Çünkü
• Birincil taraftaki yetersiz ortam akışı, sıcak tarafta büyük bir sıcaklık farkına ve küçük bir basınç düşüşüne neden olur.
â'¡Soğuk taraf sıcaklığı düşüktür ve soğuk ve sıcak uçlardaki sıcaklık düşüktür.
â'¢ Çoklu akış dağılımıplakalı ısı eşanjörleriparalel çalışma düzensizdir.
â'£Isı eşanjörünün iç ölçeği ciddi.
